无酸洗拉丝除锈机

        一种新型无酸拉丝除锈机已通过技术鉴定，取得了国家专利，荣获1998年上海市优秀发明二等奖。该机已在上海电焊条公司和上海弹簧垫圈厂等单位推广应用，（现在全国已有2700多家使用）取得了显著效果。
一、结构 ：
         无酸洗除全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模模盒，附加上强迫润滑装置（专利）能使除锈后材料表面压涂上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗，润滑厚薄可调整，利于厚道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调整整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸拉丝生产线。线材脱落的壳落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘器收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，使拉丝车间保持清洁。
二、除锈机的特点
        生产效率高 无酸洗锈机主要有四轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、封闭除锈室、干润滑箱拉丝模架和电气控制系统组成。
         线材直接从导口模送入，经四轮脱壳机构剥壳后，进入封闭除锈室，线材除锈有交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。这种专利结构的设计，能使线材经过拉丝机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道程序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，显著提高了生产效率。
        产品质量优 由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈，利于厚道工序的加工。
         操作容易 除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观，见效快、不必停产实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。
         环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸，水，煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工身体健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。
三、技术参数
设备适用于高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。
         1、加工线径：Φ3mm-8mm、Φ8mm-12mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm
         2、最大线速度：100m/min
         3、除锈刷轮转速：1400r/min
         4、额定功率：3×4kw+(2.2kw吸尘机)
         5、外形尺寸：2600mm×1250mm×1280mm（长×宽×高）
         6、本机钢刷规格Φ420×250×80（本机采用凹缘的移动斜刷是国内首创，本机采用航空钢丝“65si2MnA”制成钢刷幅条，效果显著，是国内外创举）
         7、整机重量：1400kg
         8、尘机重：65kg
         9、每台设备8小时可处理Φ6.5-8mm线材8-10吨左右 。
         10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达6个月以上。
         11、每加工一吨材料的钢丝刷不超过0.01，也就是2500-3000吨换一套钢刷。
         12、除锈机剥壳轮使用寿命8000-10000吨换一套（共四个）
         13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）