常温发黑剂

常温发黑剂
常温发黑，即在常温条件下，使工件经过完善的前处理（包括除油除锈处理）后，在不需要加热的条件下，浸入特殊的试剂，短时内（一般为两分钟）达到表面发黑的效果的过程。
常温发黑剂，就是在常温发黑过程中所采用的化学试剂。
目前，常温发黑剂包括“钢铁常温发黑剂”、“铜铝专用常温发黑剂”以及“特种材料专用常温发黑剂”。
主要特点：
　　常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽自然、使用工艺简便、成本低等优点，同时，它也具有无污染、省能源特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高等问题开辟了新的途径，为各用户发黑处理提供了理想的先进工艺。
主要特点：
　　1、节约能源。发黑完全不需用电或者煤等作为加热药剂使用，不但可节省加热产生的成本，还对环境保护起到一定的益处。
　　2、提高工效。热发黑需30-90分钟，常温发黑剂只需1-5分钟。
　　3、发黑成本低。不需要增设特别的设备，只需要塑料槽即可完成操作。而且操作简便，即使是第一次做的，也不需要请专业的师父，节省人力成本。
　　4、工艺适应性强。针对不同的材质的工件，选择适合的常温发黑产品，根据说明，简单操作，就可以做出很漂亮的发黑膜。　　5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
　　6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
用途：
常温发黑产品，广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

发黑成膜机理
常温发黑剂在国内外已有许多产品，并广泛应用于实际生产，受到广大用户的一致好评。常温发黑技术的最大优点是钢铁发黑时不需加热、发黑速度快、能耗低、效率高。然而，其存在三大不足，一是由于常温发黑膜是一种置换型转化膜，对工件的前处理要求高，稍有不慎，便会发生结合不好，发黑膜与基底结合力低，膜的附着力差，容易剥落；二是因为常温发黑膜为非晶态组织，致密度不高，导致耐蚀性尚不理想；第三是常温发黑液的稳定性较差，配制好的发黑液放置一段时间后可能发生沉淀。正是常温发黑膜的这些缺陷限制了其应用。而磷化膜具有抗蚀能力强，与基体结合力好的优点，正好弥补了普通常温黑化液的不足。
目前，国内已经有企业将常温发黑与磷化合二为一，制成了新一代一常温发黑产品。采用新型常温发黑剂黑膜工艺得到的是一种黑化磷化膜，其膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构，在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且这种膜层还具有吸光、吸热、绝缘等性能。适于机电零部件、标准件、紧固件等的黑色磷氧化。

使用方法
　　1、装框→去油(5-10分钟)→水冲洗(2分钟)→去锈(5分钟)→水冲洗(2分钟)→ZD－HB181常温发黑(1-10分钟)→水冲洗(1分钟)→浸脱水防锈油(5分钟) /水性封闭剂(2分钟)→常温干燥或者烘干(80-90℃10-20分钟)

　在以上工序中，关键的是常温发黑的前处理工艺，如果前处理做不到位，是无法得到一个很好的发黑膜的。
有条件的最好选用超声除油除锈，操作时间短而且效果非常好。
注意事项
目前，常温发黑产品，只能起到长期防锈及表面黑化美观的作用。如果需要增加工件硬度或者是耐高温等特性，是不能采用常温发黑的。