酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法

酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法

酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法
故障现象 可能原因 纠正办法
 

结合力不好

1．前处理不良
2．预镀层太薄
3．导电接触不良
4．镀液中硫酪铜含量太低 1．加强前处理
2．加厚预镀层
3．检查并纠正
4．分析补充到配方规定范围内
镀层光亮度不足 1．光亮剂剂不足
2．CI-偏高或不足
3．镀液温度高
4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低
5．镀液有杂质污染
6．阳极面积不够 1．用霍尔槽试样，适当补加
2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理
3．降温
4．分析调整
5．对症处理
6．补加阳极
低DK处光亮度不足 1．光亮剂不足
2．镀液温度偏高
3．DK不够大
4．镀液中有铜粉或一价铜
5．镀液有杂质污染 1．适当补加
2．降温
3．加大DK
4．检查阳极，加双氧水
5．对症处理
1．光亮剂过量 1．分析处理
镀层粗糙有针孔 1．前处理不良
2．镀液中有铜粉或一价铜
3．CI-不足
4．镕液内有杂质乐势 1．加强前处理
2．加双氧水
3．加计算量盐酸
4．对症处理
条纹镀层 1．CI-偏低
2．光亮剂过量 1．加计算量盐酸
2．调整之
镀层边缘有毛刺或烧焦 1．镀液温度偏低
2．硫酸铜浓度偏低
3．DK过大 1．适当升温
2．适量补充
3．适当降低DK
1．润湿剂过量或不足
2．310B不足 1．霍尔槽小试调整
2．补充
前处理不良 加强前处理
整平性不良 1．CI-偏低
2．硫酸含量偏高
3．镀液有杂质污染 1．加入计算量盐酸
2．调整
3．对症处理
1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出 1．更换部分或全部镀液